雙色注塑模具是怎么注塑成型的?雙色模具加工對零件性能有什么要求

　　現(xiàn)在有一些兒童玩具、工業(yè)用品、日用品、醫(yī)療器械等等，你還沒有發(fā)現(xiàn)，它們的外觀和顏色都比以前漂亮了。兩種顏色包裝在一起，很漂亮，手感也很好，這是雙色模具注塑成型工藝的結(jié)果。那么雙色模具是如何注塑成型的呢？下面我們來聊聊這個話題。

　　雙色注塑模具其實就是在同一臺注塑機上注射兩種塑料材料，分兩次進行注塑，但產(chǎn)品只出模一次，一次注塑就是產(chǎn)品的半成品。在A色注塑中膠量的控制中，A半成品的質(zhì)量直接關(guān)系到B色的滯后問題。如果A產(chǎn)品鋪放不好，那么B色注塑會產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品外觀。因此，B色產(chǎn)品必須保證模具精度，因為產(chǎn)品封口位置直接是A色產(chǎn)品。而且B色注塑機Z后階段的速度慢，注塑產(chǎn)品達到完美的效果。

　　雙色注塑模具成型大致分為兩類：

　　1、混色雙色注塑模具即注塑機的兩個噴嘴交替地將不同顏色的材料注射到同一個模腔中，形成沒有明顯界限的彩色產(chǎn)品。

　　2、雙色注塑模具即兩種兩種噴嘴依次將兩種材料噴射到構(gòu)成產(chǎn)品的邊界明顯的雙色產(chǎn)品中。一個噴嘴將材料注入一個小型腔然后成型，然后模具打開但不頂出。模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，然后第二個噴嘴將另一種材料注入已經(jīng)有一種材料的大型腔中，使兩種材料粘在一起，然后進行第二次脫模。

　　雙色模具加工對零件性能有什么要求

　　雙色模具在工業(yè)生產(chǎn)過程中首要是以注塑、擠出、吹塑、壓鑄或者鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。雙色模具加工由不同的零件構(gòu)成，那么雙色模具加工對零件功能有什么要求呢？下面粵信就來為大家進行介紹。

　　1.零件有必要具有耐蝕性，雙色模具例如塑料模在作業(yè)時，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效，所以雙色模具加工零件有必要具有有很好的耐腐蝕性。

　　2.零件具備耐磨性是雙色模具加工最基本、最主要的要害性能之一，因為雙色模具加工時型腔的表面會與坯料間發(fā)生一些劇烈的摩擦，然后形成模具因磨損而失效。

　　3.零件要具備耐高溫的性能，當進行雙色模具加工的工作時溫度較高進，會合硬度與強度下降，導致模具早期磨損或許發(fā)生塑性變形而失效。

　　4.零件要具備耐冷熱疲憊性能，模具在作業(yè)過程中處于重復加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的效果，引起外表龜裂和脫落，增大摩擦力，阻止塑性變形，減少了尺度精度，從而造成模具失效。